En
Ру
O’z
Технологические
процессы
ArkChemical является проектом строительства комплекса крекинга
нафты и производства полиэтилена высокой плотности.
нафты и производства полиэтилена высокой плотности.
Процесс крекинга нафты
Процесс парового крекинга - важный этап в производстве нефтехимической продукции. В сложной технологии крекинга углеводородов процесс протекает с высокой четкостью и эффективностью. Различные виды сырья, включая этан, СУГ и нафту GTL, становятся сырьем, подвергающимся контролируемому воздействию повышенных температур в печах крекинга. В результате такой продуманной термической обработки углеводороды превращаются в ценные продукты.
Температура крекинга обычно составляет порядка 900°С, создавая среду, в которой происходят структурные изменения вещества на молекулярном уровне. Основная цель - расщепить сложные углеводороды, входящие в состав сырья, и получить ценные олефины, такие как этилен и пропилен. Однако этот процесс трансформации не ограничивается лишь получением олефинов и приводит к появлению таких нецелевых продуктов, как пиролизный дистиллят, который является ценным сырьем нефти перерабатывающих заводов, и топливный газ, который находит свое предназначение в том, чтобы снова поступать в печи крекинга в качестве горючего, обеспечивая устойчивую систему замкнутого цикла.
Температура крекинга обычно составляет порядка 900°С, создавая среду, в которой происходят структурные изменения вещества на молекулярном уровне. Основная цель - расщепить сложные углеводороды, входящие в состав сырья, и получить ценные олефины, такие как этилен и пропилен. Однако этот процесс трансформации не ограничивается лишь получением олефинов и приводит к появлению таких нецелевых продуктов, как пиролизный дистиллят, который является ценным сырьем нефти перерабатывающих заводов, и топливный газ, который находит свое предназначение в том, чтобы снова поступать в печи крекинга в качестве горючего, обеспечивая устойчивую систему замкнутого цикла.
Лицензиаром установки крекинга нафты для предприятия ArkChemical является ведущая американская компания Lummus Technology.
Гибкость процесса крекинга позволяет промышленности адаптироваться к различным видам сырья, оптимизируя производство в зависимости от наличия ресурсов и потребностей рынка. Технологический прогресс постоянно совершенствует процесс, повышая его эффективность и снижая воздействие на окружающую среду.
По сути, процесс крекинга — это алхимия современной промышленности, превращающая разнообразное сырье в необходимые олефины, которые, в свою очередь, формируют множество продуктов, с которыми мы сталкиваемся ежедневно
Процесс производства полиэтилена
высокой плотности (ПЭВП)
Американская компания Chevron Phillips Chemical является эксклюзивным лицензиаром производства бимодального (ПЭВП) по технологии MarTech® Advanced Dual Loop (ADL), оказания дополнительных услуг в период детального проектирования, пуско-наладочных работ и ввода в эксплуатацию. Компания является ведущим лицензиаром по установке ПЭВП в мире.
О технологии MarTech® ADL
Технология ADL способна производитьдо 500 тыс. тонн продукции в год и включает в себя ключевые достижения современного ADL дизайна. Данная технология позволяет производить уникальные бимодальные изделия с двойным контуром, такие как трубы марки PE100, трубы с повышенной устойчивостью к образованию трещин (XRC), бимодальные пленки и улучшенные смолы для бимодального выдувного формования, а также полный ассортимент продукции MarTech®ADL.
Технология MarTech® ADL эффективна и надежна по сравнению с альтернативными технологиями благодаря простоте конструкции. Усилия по упрощению технологического процесса и сокращению количества вращающегося оборудования привели как к снижению затрат, так и к повышению надежности технологии
The MarTECH® ADL process features unimodal and biomodal operation for high-performance products with a small investment over single loop reactor plants.
Технологический процесс MarTech® ADL обязан своей эффективностью трем основным характеристикам:
1
Высокий коэффициент полезного действия: Технологические установки MarTech® ADL ежегодно демонстрируют коэффициент полезного действия на уровне 98% и выше.
2
Стабильность работы: Процесс MarTech®ADL обеспечивает эффективный отвод тепла от реакции, что позволяет равномерно регулировать температуру реактора в очень узких пределах. Многие алтернативные технологии борются с неравномерной температурой реактора, что может привести к образованию комков и изменению качества продукта.
3
Быстрая смена продукта: Процесс MarTech® ADL позволяет переходить от одной смолы к другой быстрее, чем альтерантивные процессы, благодаря запатентованному катализатору и технологическим решениям.