En
Ру
O’z
Продукция
ArkChemical является проектом строительства комплекса крекинга нафты и производства полиэтилена высокой плотности с использованием нафты GTL, которая производится на новом заводе UzGTL.
Предприятие будет перерабатывать 100% синтетической нафты с предприятия Uzbekistan GTL объемом 430 000 тонн в продукцию для дальнейшего производства. Посредством пиролиза синтетической нафты (крекинга нафты) - ключевой технологии предприятия ArkChemical - будет производиться этилен и пропилен, а также пиролизный дистиллят и компоненты сырья для нефтепереработки (С5+).
В дальнейшем, из этилена будет производиться полиэтилен высокой плотности (HDPE). 100 000 тонн пропилена будет передаваться на Газохимическом комплексе МТО для дальнейшего производства полипропилена.
В дальнейшем за счет более глубокой пеереработки сырья будет расширен перечень выпускаемой продуции, среди которой будут востребованные в народном хозяйстве толуол, бензол, синтетический каучук и др
Предприятие будет перерабатывать 100% синтетической нафты с предприятия Uzbekistan GTL объемом 430 000 тонн в продукцию для дальнейшего производства. Посредством пиролиза синтетической нафты (крекинга нафты) - ключевой технологии предприятия ArkChemical - будет производиться этилен и пропилен, а также пиролизный дистиллят и компоненты сырья для нефтепереработки (С5+).
В дальнейшем, из этилена будет производиться полиэтилен высокой плотности (HDPE). 100 000 тонн пропилена будет передаваться на Газохимическом комплексе МТО для дальнейшего производства полипропилена.
В дальнейшем за счет более глубокой пеереработки сырья будет расширен перечень выпускаемой продуции, среди которой будут востребованные в народном хозяйстве толуол, бензол, синтетический каучук и др
Предприятие ежегодно будет
производить 430 000 тонн продукции
производить 430 000 тонн продукции
280 000 тонн
Полиэтилен
высокой плотности
высокой плотности
100 000 тонн
Пропилен
50 000 тонн
Пиролизный дистиллят
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
Полиэтилен высокой плотности - это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации этилена. Процесс производства линейного полиэтилена представляет собой непрерывную операцию, в ходе которой этилен полимеризуется в присутствии катализатора в двух последовательно расположенных шламовых реакторах.
Реакция полимеризации является экзотермической. Углеводородный разбавитель и циркуляционный насос реактора используются для поддержания катализатора и полимера в турбулентной суспензии. Разбавитель действует как теплоноситель для отвода тепла реакции и как средство подачи этилена в реактор. Реактор работает в диапазоне 70-110°C и при давлении 4,48 МПа (g) на выходе циркуляционного насоса реактора. Давление нагнетания циркуляционного насоса реактора не зависит от марки.
Реакция полимеризации является экзотермической. Углеводородный разбавитель и циркуляционный насос реактора используются для поддержания катализатора и полимера в турбулентной суспензии. Разбавитель действует как теплоноситель для отвода тепла реакции и как средство подачи этилена в реактор. Реактор работает в диапазоне 70-110°C и при давлении 4,48 МПа (g) на выходе циркуляционного насоса реактора. Давление нагнетания циркуляционного насоса реактора не зависит от марки.
Технические характеристики
| Смола | Рыночное применение | Плотность (г/см³) | MI [HLMI] (г/10мин) (***) | Применение | Технический паспорт |
|---|---|---|---|---|---|
| H525 | Труба | 0.947(*) 0.958(**) |
9.00 | Городские, промышленные и горные трубы Трубы для сбора нефти и газа |
|
| TRB-432 | Бимодальная труба (PE-100) | 0.949(*) 0.960(**) |
9.00 | Энергетическая трубопроводная система Трубы для питьевой воды Городские трубы Промышленные трубы Геотермальные трубы |
|
| HD55110 | Бимодальная пленка | 0.955 | 11.00 | Упаковка продуктов питания, ламинированные пленки, сумки, пакеты, промышленная упаковка и упаковка для гигиенических товаров. Также могут быть легко достигнуты очень тонкие пленки (до 10 микрон) |
|
| BM593 | Бимодальный выдув формовка | 0.959 | 0.27 | Был специально разработан для производства выдувных упаковок для бытовых, промышленных, косметических жидкостей с оптимизированным весом |
|
| 55060 | Бимодальный выдув формовка | 0.955 | 5.00 | Был специально разработан для производства выдувных изделий (открытые бочки и канистры), предназначенных для транспортировки опасных грузов. Этот продукт также подходит для применения в контакте с пищей |
|
| 4206B | Бимодальный провод & кабель | 0.944(*) 0.955(**) | 0.5 | HDPE 4206 B — это полиэтилен высокой плотности, особенно под- ходящий для применения в оболочке кабелей и разработанный для удовлетворения требований телекоммуникационных и силовых кабелей (среднего и высокого напряжения) |
|
| HD6081 | Инъекционное формование | 0.961 | 8.00 | Он особенно подходит для производства крышек и упаковок для безуглекислых напитков методом инъекционного формования. Другие типичные применения включают другие крышки и упаковки, ведра и ящики, а также изделия общего назначения, формованные методом инъекции. Эта марка не содержит противоскользящих веществ. |
|
- (*) Плотность натурального продукта.
- (**) Плотность чёрного продукта.
- (***) MI при 2.16 кг, [HLM] при 21.6 кг
Технология ADL способна производить до 500 тыс. тонн продукции в год и включает в себя ключевые достижения современного ADL дизайна. Данная технология позволяет производить уникальные бимодальные изделия с двойным контуром, такие как трубы марки PE100, трубы с повышенной устойчивостью к образованию трещин (XRC), бимодальные пленки и улучшенные смолы для бимодального выдувного формования, а также полный ассортимент продукции MarTech®ADL.
Технология MarTech® ADL эффективна и надежна по сравнению с альтернативными технологиями благодаря простоте конструкции. Усилия по упрощению технологического процесса и сокращению количества вращающегося оборудования привели как к снижению затрат, так и к повышению надежности технологии.
Технология MarTech® ADL эффективна и надежна по сравнению с альтернативными технологиями благодаря простоте конструкции. Усилия по упрощению технологического процесса и сокращению количества вращающегося оборудования привели как к снижению затрат, так и к повышению надежности технологии.
0,948-0,964 г/см3
Плотность
не менее 21,6 МПа
Предел текучести при растяжении
125-132 °С
Температура
плавления
плавления
не менее 700%
Относительное удлинение
при разрыве
при разрыве
680-750 МПа
Модуль упругости
при изгибе
при изгибе
Свойства полиэтилена высокой плотности
Высокая прочность
и жесткость
Химическая
стойкость
Низкая
водопроницаемость
Хорошая
морозостойкость
Устойчивость
к УФ-излучению
Полиэтилен высокой плотности - это универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Он обладает высокими эксплуатационными свойствами, низкой стоимостью и простотой переработки.
По данным IHS Markit, общий спрос на полиэтилен высокой плотности в стране в 2019 году составил 111 тыс. т, увеличившись по сравнению с 2010 годом примерно на 64 тыс. т, а к 2030 году должен достичь 155 тыс. т, увеличиваясь на 3,1% в год.
Marlex
Polyethylene
PSS
Конечная продукция из ПЭВП
Дорожные ограждения
Корпусные детали
Сумки
Ковры
Изоляция
Шприцы
Контейнеры
Трубы
Киноплёнки
Пропилен
Пропилен, жизненно важный компонент в нефтехимической промышленности, синтезируется в процессе крекинга углеводородов или как побочный продукт процессов нефтепереработки. В нормальных условиях пропилен представляет собой бесцветный газ со слабым сладковатым запахом.
Обычно он встречается в виде газообразного пропилена с молекулярной формулой СЗН6, состоящей из трех атомов углерода и шести атомов водорода.
Этот ненасыщенный углеводород играет важную роль в производстве различных полимеров, таких как полипропилен, широко используемый пластик. Химическая универсальность пропилена проявляется в его способности подвергаться реакциям полимеризации, превращаясь в полипропилен под воздействием катализаторов. При стандартных условиях пропилен обычно представляет собой газ с температурой кипения около -48°С.
Этот ненасыщенный углеводород играет важную роль в производстве различных полимеров, таких как полипропилен, широко используемый пластик. Химическая универсальность пропилена проявляется в его способности подвергаться реакциям полимеризации, превращаясь в полипропилен под воздействием катализаторов. При стандартных условиях пропилен обычно представляет собой газ с температурой кипения около -48°С.
В промышленности пропилен играет ключевую роль в создании пластмасс, смол и синтетических
волокон, внося значительный вклад в создание современных материалов. Его адаптивность и повсеместное распространение подчеркивают его важность в современной промышленности.
Произведенный на предприятии ArkChemical пропилен (100 000 тонн) направляется на Газохимический комплекс на базе технологии МТО, где из него будут производить 350 000 тонн полипропилена (ПП).
Произведенный на предприятии ArkChemical пропилен (100 000 тонн) направляется на Газохимический комплекс на базе технологии МТО, где из него будут производить 350 000 тонн полипропилена (ПП).
Продукция из пропилена
Полипропилен
- Изопропиловый спирт
- Бутиловый спирт
- Акриловый спирт
- Глицерин
- Акролеин
- Акрило-нитрил
Пиролизный дистиллят
Пиролизный дистиллят, побочный продукт процесса крекинга, представляет собой сложную смесь ароматических углеводородов, образующихся при крекинге углеводородов в производстве олефинов. По своей физической форме пиролизный дистиллят представляет собой жидкость с различным составом ароматических соединений. Конкретный состав зависит от исходного сырья и условий процесса крекинга.
Жидкость может иметь различный цвет, часто от светло-желтого до темно коричневого, и характеризуется выраженным резким запахом. При производстве пиролизного дистиллята углеводороды, такие как нафта, подвергаются воздействию высоких температур. В результате этого процесса крупные углеводороды распадаются на более мелкие и ценные соединения, включая олефины и ароматические вещества. Пиролиный дистиллят богат ароматическими углеводородами, такими как бензол, толуол и ксилолы.
В промышленности пиролизный дистиллят является ценным сырьем для различных процессов, включая производство бензола, толуола и ксилола и других химических веществ.
Жидкость может иметь различный цвет, часто от светло-желтого до темно коричневого, и характеризуется выраженным резким запахом. При производстве пиролизного дистиллята углеводороды, такие как нафта, подвергаются воздействию высоких температур. В результате этого процесса крупные углеводороды распадаются на более мелкие и ценные соединения, включая олефины и ароматические вещества. Пиролиный дистиллят богат ароматическими углеводородами, такими как бензол, толуол и ксилолы.
В промышленности пиролизный дистиллят является ценным сырьем для различных процессов, включая производство бензола, толуола и ксилола и других химических веществ.
Пиролизный дистиллят - это востребованный ценный продукт, который используется в нефтеперерабатывающей отрасли. Он обладает широким спектром применения, хорошими эксплуатационными свойствами и относительно низкой стоимостью.
Потребность в пиролизном дистилляте составляет примерно до 70 тыс. т/год, а при максимальном производстве на заводе Arkchemical этот объем достигнет 50 тыс. т/год, которые будут полностью реализованы на внутреннем рынке Узбекистана.
Потребность в пиролизном дистилляте составляет примерно до 70 тыс. т/год, а при максимальном производстве на заводе Arkchemical этот объем достигнет 50 тыс. т/год, которые будут полностью реализованы на внутреннем рынке Узбекистана.